Marchés & Références

Notre client, acteur principal de la production et fourniture électrique de la province de Terre Neuve et Labrador (Canada), assure la production et le transport de 80 % de l'énergie consommée dans la province.

CTP environnement a été sollicitée pour définir et mettre en œuvre une solution de traitement des effluents générés par la démolition d’une partie du génie civil du bâtiment réacteur pour réfection ultérieure. Les effluents concernés étaient des boues liquides chargées en matière minérale (béton démoli) et métaux (acier décapé), à une concentration de 5 à 20 g/L.

Notre client, une importante compagnie pétrolière espagnole, a consulté CTP ambiente pour nettoyer le bassin d’eaux pluviales de la raffinerie. Le volume de boues estimé étant d’environ 4000 m³, il s’agissait de proposer une solution réduisant au maximum le volume des boues à évacuer pour minimiser les coûts.

Notre client doit vider annuellement les boues du bassin de rétention de son site de production pour assurer la bonne marche de l’usine, tout en respectant les normes de rejet en milieu naturel.

Le bassin contenait 850 m³ de boues minérales, trop agressives pour recourir à un procédé classique de type centrifugeuse ou filtre-presse mobile.

Un site éliminant 600 000 tonnes de déchets à l’année a engagé CTP environment UK pour le nettoyage de son condenseur de refroidisseur d'air, composé de douze moteurs avec un châssis en A.

Un acteur incontournable de la chimie du nylon a sollicité CTP environnement pour nettoyer le packing d’une colonne de son site de production, auparavant réalisé en sortant le packing pour le nettoyer mécaniquement sur une aire de lavage.

Les condenseurs de vapeur des centrales nucléaires sont composés de « poumons », eux-mêmes composés d’environ 21 000 tubes métalliques, faisant circuler l’eau de refroidissement. Du fait de la dureté de l’eau issue du milieu naturel, les tubes de refroidissement sont régulièrement et significativement entartrés, et nettoyés par lançage UHP (ultra haute pression).

Suite aux percements successifs des échangeurs du circuit de production vapeur de 3 fours d’une unité VAPOCRAQUEUR, notre client a procédé à des contrôles d’épaisseurs qui ont montré une perte d’épaisseur des tubes et la présence de corrosion du côté chaud d’un échangeur. Suite aux travaux de métallurgie et de fumisterie nécessaires aux réparations, CTP environnement a été sollicité pour réaliser la pré-passivation du circuit...

Un incendie important s’est déclaré chez notre client lors de la maintenance d’un bac de jet. Les eaux d’extinction contenaient, en concentrations variables, des produits et résidus de l’incendie (pollution carbonée soluble et insoluble) et de l’émulseur, normalement biodégradable. Cependant la présence de tensio-actifs (effets moussants et émulsifiants) couplés aux mélanges de produits lavés et entrainés lors de l’intervention ont généré des effluents difficilement acceptables en l’état sur la station existante du site, notamment à cause de son lit bactérien.

Un acteur majeur de l’exploitation d’usine d’incinération d’ordures ménagères a consulté CTP environnement pour trouver et adapter des solutions de nettoyage à sec de 2 groupes fours chaudières d’une capacité de 50 T/heures chacun.

Dans le cadre de l’arrêt périodique d’une partie de son site, notre client a consulté CTP environnement pour le nettoyage complet d’installations dans lesquelles la méthode utilisée ne pouvait plus perdurer, en raison d’une modification de la règlementation.

Afin d’assurer l’exploitation d’un de ses sites en France, un acteur majeur des Mines et Carrières a confié à CTP environnement la gestion de ses eaux d’exhaure. Acides et chargées en matières en suspension, ces eaux doivent être traitées avant leur rejet en zone sensible (Natura 2000).

Notre client, acteur majeur de la production d’engrais azotés, a consulté plusieurs prestataires pour répondre aux exigences du contrôle réglementaire d’un bac contenant de l’ammoniac concentré en vue de sa requalification.

Une centrale thermique de production électrique en Nouvelle-Calédonie a sollicité CTP environment Asia Pacific pour le détartrage chimique d’un condenseur de vapeur.

CTP environment Asia Pacific a élaboré une procédure de nettoyage chimique optimale qui prenait en compte l’efficacité vis-à-vis du dépôt à dissoudre mais aussi l’intégrité des matériaux exposés.

Une centrale de cogénération a contacté CTP environment Asia Pacific pour son savoir-faire reconnu en nettoyage chimique.

Un des acteurs majeurs français de l’industrie sucrière, basé en France et dans plusieurs autres pays (Brésil, Roumanie, Indonésie…), a consulté CTP environnement pour mettre en place une unité mobile de traitement des effluents issus de la campagne de production de sucre (base betterave).

Un site de production d’énergie électrique a subi une contamination aux hydrocarbures de son réseau d’eau de réfrigération.

Ce circuit, d’un volume de 180 m3 présentait une concentration d’huiles et de graisses totale de 320 mg/l pour un objectif de 10 mg/l maximum, soit un abattement cible de 97 %. Le challenge était de d’intervenir efficacement sur ce circuit sans arrêter la production.

CTP environnement a mis en place une solution de traitement qui a permis de proposer à son client plusieurs filières de réutilisation :

• Recyclage sur groupe ultra haute pression de décapage avec les contraintes de qualité d’eau suivantes : T° < 30°C, pH 6-8, MES < 5 ppm, DCO < 20 ppm, métaux < 5 ppm,
  conductivité < 1000 µS/cm²
• Réfrigération des eaux prétraitées
• Eaux de lavage, rinçage